冷库安装船舶装配式冷库安装工艺规范

本规范规定了船舶装配式冷库的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于各类船舶装配式冷库的安装。

1. 技术资料

   
   

   施工前，首先应熟悉冷库排板图、冷库绝缘布置图、冷库门结构图等，必要时，要进行技术交底。

   
   

2. 物资材料

   
   

   施工前，要了解冷库板配套及附件是否齐全。库板及配套附件要经过进厂前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船安装。

   
   

3. 施工工具

   
   

   榔头、卷尺、螺丝刀、电钻、电动曲线锯、硅胶枪等。

施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。

1. 冷库板出厂前，各库板的牌号、成份及材料按生产厂家技术参数的规定。

   
   

2. 冷库板选用的各类材料，包括中性密封胶，必须符合食品卫生和阻燃要求，且需提供以下产品证书：

   a) 市级以上冷库板无毒证书

   b) 市级以上粘结胶水无毒证书

   c) 市级以上环保证书

   d) 市级以上不锈钢材料符合食品级证书

   e) 市级以上阻燃证书

   f) 工厂产品合格证

   
   

3. 各库内舱容尺寸按设计图纸尺寸。

   
   

4. 冷库板安装后，壁板的垂直度为±2mm,拼缝面高低±0.5mm,缝隙小于0.8mm,整个库面（除折角处），不能有螺丝出现。

   
   

5. 冷库门安装后，冷库门与门框的密封性好，门锁及保险开关具有好的灵活性。

1. 施工程序

   
   

   1）地板铺装

   
   

   a）按各库地板编号，从门口向里顺序拼装，两板相拼时，先在库板插槽内及嵌插件插槽注射硅胶，并在二块地板的接合面上，涂PU-20胶水，保证拼缝的气密性。

   
   

   b）将涂胶后地板按顺序铺装，铺时两缝靠紧，直至硅胶挤到板缝外，这时应将挤出的胶体用棉纱擦净。

   
   

   c）铺装时应随时注意地板拼缝的歪斜，二板拼接高低误差应不大于±1mm，每装2-3块地板后，测量拼板的总宽，前后两端尺寸是否一致，发现超差或板缝相互不平时，应及时调正。

   
   

   d）每装一块地板后，不但要检查上平面二板拼缝的高低歪斜，并应检查地板底部背板与甲板敷料之间的间隙，如空隙大于3mm时，该处须用木楔涂胶后垫实。

   
   

   e)全部地板铺装后测量长宽尺寸（左、中、右三点）和对角线尺寸，使拼装后外尺寸控制在原定允许误差范围内，并检查地板四边是否成一直线，以免影响围壁板的安装。

   
   

   2)围壁板安装

   
   

   a)库板从门框边开始安装，然后向左右两边顺序安装，板定位时用水平尺校对，保证两向垂直与平行。

   b)每块壁板安装时涂胶及拼板要求与地板相同，但向库内一面，板缝高低误差不大于±1mm。

   c) 每装2-3块壁板，须及时测量拼板总宽尺寸（上、下二点）并用水平尺检查板面的垂直和平行情况。再检查壁板顶部各板高度是否相同，若出现个别壁板顶端产生小量倾斜，应及时调正，以免该壁在整个壁板安装完毕后出现上角或下角处有空隙，如倾角缝隙小于3mm，在安装另一面壁板时采用现场冲泡，把缝隙封掉，待泡沫固化后，将余料去除，防止该处逃冷。

   d)安装每一块壁板前，应检查板面保护膜在运输或搬运中造成损坏或划伤，如有出现应检查是否影响到不锈钢板表面，形成划痕或坑点，较浅划痕可有砂皮打磨来消除，小直径凹点在不影响使用情况下，最好能够装到有设备安装处，以免影响美观，如难以消除缺陷，该板就不能勉强装配，以免造成装后再拆的困难。

   e)四周壁板装毕后在壁板上端进行长宽和对角线尺寸的测量，要求尺寸与定位相似。长宽不超过±3mm，对角线误差不大于±5mm。

   3）顶板安装

   a)顶板从门口开始向里顺序安装，其涂胶及安装要求与壁板、地板相同，但遇到顶板超长尺寸时，只能采用吊板联结，见图1。

1. b）吊板安装检查

   
   

   对焊装好的吊板，进行复核：

   
   

   Ⅰ) T型吊板平面是否与顶板下平面高度相一致，并要求几块吊板在同一直线上，否则用吊板固定螺栓进行调整。

   
   

   Ⅱ) 吊板间距应不大于800mm，保证吊板连接的可靠性。

   
   

   Ⅲ) 吊板中心应为顶板端缝处。

   
   

   c）顶板与壁板采用榫接联接，安装时必须嵌紧密。

   
   

   d)顶板的端缝若搁于吊梁板上，板端与T型板接触处，应留有空隙，并现场冲泡绝缘，吊梁结构应按照图纸要求垫有木块，防止逃冷。

   
   

   e)安装风机吊架及挂肉钩的顶板，在安装位置处现场钻孔，并进行吊架固定，使安装相关的设备，不得遗忘。

   
   

   4)附件安装

   
   

   a)搁架，灯具等设备的安装，围壁及地板内层均放置加强板，可直接用自攻螺丝固定于库板上。

   
   

   b)待门框和门安装后进行门槛踏步的安装，将∩形板用不锈钢抽芯铆钉固定于门槛上。

   
   

   c)门的安装，若门框装在钢围壁上，须和铰链用搭牙螺栓固定，分隔板上的门用对穿螺钉，防止门开关时受到冲击引起部件松动。

   
   

   d)检查门的密封条的吻合情况，将门关闭后在库内用行灯向四周门缝照射，是否有地方漏光，若发现有漏光处，用锁座和铰链座进行调整，保证门缝的气密性。

   
   

   e)根据现场情况，进行门钩安装，以免在航行中，门突然关闭，轧伤船员手脚，也可避免门碰撞而引起损坏。

   
   

   f)各贯通件中，管线进库后，向管通处的库板四周冲泡，然后在压板四周涂以硅胶，进行封涂，保证该处的密封，也对开孔的装饰。地面落水口也按同样要求进行冲泡和压板装饰。

   
   

   g)低温库在门锁一边上方留有300mm长电加热线线头供接入电源用。接通门加热线电源（电压220V 60HZ 总功率100W/扇），具体可视船而定。

   
   

   h)上下四周二板角缝处，用角型材连接，安装前在角型材脊背上及二板角缝处，均涂以硅胶，再用不锈钢自攻螺钉（或抽芯铆钉）进行固定。

   
   

2. 工艺方法

   
   

   1)装配式冷库舱壁六面油漆涂刷完毕（最后一道工序完工）需经测爆试验。

   
   

   2)需敷设绝缘的壁面过路管系，风管安装结束并全部报验完毕。

   
   

   3)验看地面落水口安装高度，上平面应低于冷库地板表面3-5mm，使水流顺畅。若落水口距甲板有一定高度，则落水口与预埋件排水管采用焊接连接。如小于40mm无法焊接时，在落水口插入排水管前，四周涂满硅胶，防止水流外溢，但插入深度不少于60mm。

   
   

   4)根据实船测量结果，按布置图尺寸，用拉线方法，定出各库外形尺寸。

   
   

   5)按外形定位尺寸将角形底槽固定于甲板敷料上，再将四周框构件或顶板等附件与船体焊接固定。（注意明火作业“十不烧”规定）

   
   

   6)用挂拉线方法核对四框内径尺寸，对角线长度（误差不大于±5mm）显投影于底槽上，使二者尺寸相似，保证底板与座板相应垂直。

   
   

   7)库板搬运时防止碰撞，特别在四角处应加倍注意。进舱后分库堆放，并按地板，壁板，顶板分类放置。

   
   

   8)在地板铺放前，须将舱内垃圾及无关杂物打扫干净。

   
   

   9)标准节点。

   
   

   a)冷库顶部结构节点形式，见图2。b)冷库底部结构节点形式，见图3。

   

c)冷库围壁、平顶板板拼缝结构节点形式，见图4。

1. 冷库板的材料检查，应符合4.1，4.2的要求。

   
   

2. 冷库安装后，对库容的检查，应符合4.3的要求。

   
   

3. 冷库安装后，对冷库板的垂直度、平整度检查，应符合4.4，4.5 的要求。

   
   

4. 冷库安装后，对冷库门的检查，应符合4.6的要求。

5.